自動化噴塗在開關設備櫃體塗裝過程中的應用介紹

塗裝是制造業中一項非常重要的工序，它能有效地防止工件受外界環境侵蝕，提高工件壽命，而且能美化工件外觀。目前在國内塗裝工序主要還是靠人工完成，塗裝的質量受工人的技術熟練程度、環境等因素的影響很大。同時，噴漆過程費時、費力、費料，油漆的大量消耗亦加重瞭環境污染，也使工人始終處於有害的環境中。随著生産力的不斷提高和技術的不斷革新，自動化的需求成爲瞭一種趨勢，特别是在對人體危害較爲嚴重的塗裝作業環境内設備的自動化顯得尤爲突出。往複噴塗機[1-2]是一種可進行自動噴漆或噴塗其他塗料的自動噴塗設備，其可在工業生産中代替工人完成繁重、單調重複的勞動，提高勞動生産率，保證工件的噴塗質量，同時不受噴塗車間有害氣體環境的影響[3-5]。

    噴塗自動化設備在國外早已廣泛應用於塗裝生産線，如往複噴塗機噴塗在汽車、家電、鐵路貨車等行業已發揮瞭重要作用[6-10]。但是，就高壓電器産品的油漆塗裝來說，使用自動噴塗機器來完成工件表面油漆的塗裝作業目前鮮有報道。因此，本文以母線用導體爲對象，從工藝布局、輸送方式及噴塗方式三個方面來闡述導體自動塗裝生産線的設計特點和使用效果。

    1 方案設計原則

    塗裝是高電壓等級産品用母線導體制造工藝中的重要工序，表面著漆的導體便於在裝配前更好地清理，防止粉塵、金屬屑的吸附。在調研瞭部分工程機械廠家的塗裝線後，結合本公司導體塗裝的特點，本著保證質量、滿足産能需求、追求先進性和實用性相統一的原則，從工藝布局、作業方式等方面規劃設計瞭新産業園的導體自動化塗裝生産線。

    生産(chǎn)要領(lǐng)：年加工數量約24000件；

    工件質量範(fàn)圍(wéi)爲：8kg-300kg；